雙輥機類型中的雙齒輥破碎機因其結構簡單、占用空間小,操作靈活性較高,所以在煤炭、水泥、玻璃、陶瓷、結燒礦等眾多行業中廣泛應用。雖然使用齒輥破的用戶很多,但是對于該設備機械常見故障及解決方法掌握的用戶朋友并不多。這樣以來無法預知和應對齒輥破的機械故障,就對影響其破碎生產效率。今天就由世晟技術員為大家總結雙齒輥破碎機故障及應對辦法:

1、軸承過熱

原因:潤滑脂不足;潤滑脂過多;潤滑脂污穢變質;軸承損壞。

應對方法:加注適量潤滑脂;軸承內潤脂應為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤滑脂;更換軸承。

2、出料粒度過大

原因:錘頭磨損過大;篩條斷裂。

應對方法:更換錘頭;更換篩條。

3、產量減少

原因:篩條縫隙被堵塞;加料不均勻。

應對方法:停車,清理篩條縫隙中的堵塞物;調整加料機構。

4、彈性聯軸節產生敲擊聲

原因:銷軸松動;彈性圈磨損;

應對方法:停車并擰緊銷軸螺母;更換彈性圈。

5、機器內部產生敲擊聲

原因:非破碎物進入機器內部;襯板緊固件松馳,錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂。

應對方法:停車,清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。

6、機器震動

原因:更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求;錘頭折斷,轉子失衡;銷軸變曲、折斷;三角盤或園盤裂縫;地腳螺栓松動。

應對方法:卸下錘頭、按重量選擇錘頭,使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等,即靜平衡達到要求;更換錘頭;更換銷軸;電焊修補或更換;緊固地腳螺栓。

雙齒輥破碎機內部齒輥


在長期操作雙齒輥式破碎機過程中,需要用戶朋友們從中積累操作技巧以及應對機械故障的方法。我們世晟機械專注齒輥式破碎機的研制生產已有多年,破碎專家針對破碎生產中疑難問題都有一套合理應對方案,大家一旦遇到不能解決的問題就要及時與世晟技術員進行溝通,技術員會站在用戶的立場為其解決問題。


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